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Thortex Italia srl

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Via Cavour, 13
46100 Mantova
Italy

Tel. 0376/408720
fax 0376/409923
Mail: amministrazione@thortex.it

Magazzino Logistica 1:
Via I Maggio Z.I.
46039 Villimpenta (MN)

Magazzino Logistica 2:
Via Gelmetto, 78
37135 Verona (VR)

Mail: info@thortex.it

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Partita IVA:  01196950990
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Leader mondiale nella fabbricazione e fornitura di massetti di ottima qualità per pavimenti (per lavori pesanti)

I pavimenti che sono gravemente degradati e irregolari possono essere ristrutturati con Sistemi Thortex Auto-Livellanti o Sistemi Thortex Extra-Robusti a massetto.
I Sistemi a massetto possono anche essere applicati per ottenere superfici extra-robuste e molto resistenti all'usura per pavimentazioni industriali soggette a forte abrasione, a carichi pesanti e simili.
Le superfici devono essere completamente pulite e prive di contaminanti. Rimuovere eventuali tracce d'olio. Tutto il materiale friabile deve essere rimosso.
Calcestruzzo fresco/nuovo e tutte le superfici piastrellate devono essere abrase dove sono stati applicati i sistemi a massetto . Calcestruzzo vecchio o degradato deve essere sbozzato.
Le superfici piastrellate su cui sono stati applicati sistemi auto-livellanti non necessitano di abrasione. Nel caso però in cui il pavimento sarà soggetto a condizioni di umido/bagnato, sarà necessaria l'abrasione.
La procedura normale per un riempimento "forte" sulle aree di calcestruzzo molto eroso, è quella di usare nuovo calcestruzzo poroso. Prima di applicare rivestimenti/massetti, lasciare asciugare il nuovo calcestruzzo fino a 28 giorni.
Thortex Primer Floor-Tech SP combinato con una miscela di sabbia e aggregato fornisce un'ideale sistema di riempimento in grado di essere rivestito entro 6-8 ore.
Per preparare un materiale di riempimento economico, miscelare Thortex Primer Floor-Tech SP nel seguente modo:
2kg. di resina miscelata deve essere miscelata a sua volta in un potente miscelatore (adatto alla resina) con circa 30 kg. di sabbia asciutta con un rapporto di 3:1 in volume.
Il materiale di riempimento miscelato deve essere versato sull'area preparata, livellato a circa 6mm. sotto il livello del pavimento esistente, in modo da ricevere successivamente un Sistema Thortex a massetto.
I pavimenti industriali nuovi o degradati possono essere protetti con Thortex Floor-Tech RS o Thortex Floor-Tech IS. Quest'ultimo è disponibile in una vasta
linea di massetti multicolore ed è adatto per essere applicato su pavimenti in cui risulta essere importante il fattore cosmetico.
Prima di applicare il massetto, la superficie deve prima essere trattata con Thortex Primer Floor-Tech SP.
Thortex Floor-Tech RS e Thortex Floor-Tech IS sono prodotti tri-componenti formati da base, resine reagenti e aggregato.
Il massetto miscelato, può essere posato usando tradizionali metodi per massetti di calcestruzzo, attraverso un frettazzo.
I listelli di legno trattati con il Reagente Distaccante Thortex o fasciati nel politene possono essere usati su larghe superfici per mantenere il livello o creare delle pendenze dove occorre.
Per facilitare la successiva pulizia del massetto finito bisogna applicare il Sigillante Thortex Floor-Tech WS.
Quest'ultimo, è un sigillante bi-componente a base d'acqua applicabile a pennello, rullo o cazzuola che sigilla la superficie del massetto senza alterarne le caratteristiche.
I Sistemi Thortex Auto-Livellanti sono l'ideale per garantire una curabilità duratura.
Le superfici di calcestruzzo poroso devono prima essere trattate con Thortex Primer Floor-Tech SP se la scelta del sistema di finitura è Thortex Floor-Tech XSL o con Thortex Primer Floor-Tech SFU se è già stato usato Thortex Floor-Tech PSL.
Thortex Primer Uni-Tech GP deve essere usato su superfici piastrellate, superfici di calcestruzzo pompato, non poroso e per le superfici già verniciate.
Thortex Floor-Tech XSL e Thortex Floor-Tech PSL sono prodotti tri-componenti composti da base, resine reagenti e aggregati colorati.
Il prodotto miscelato deve essere versato sulla prima superficie e steso con un frettazzo dentato o con una cazzuola. I denti devono tagliare con uguale profondità/altezza e due volte lo spessore dell'applicazione desiderata. Per esempio dove è richiesto uno spessore di 2mm. i denti devono avere 4mm. di profondità.
Una volta che il prodotto è stato applicato, livellato ed è ancora umido, il materiale deve essere rullato con un rullo chiodato per prevenire la formazione di bolle d'aria. L'applicatore deve calzare scarpe chiodate durante il lavoro per poter agevolmente camminare e raggiungere ogni parte del pavimento.

 
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